(1)反滲透膜 在特定的溶液系統(tǒng)和操作條件下，反滲透膜主要是通過溶質(zhì)分離率;溶劑透過、流速流量衰減系數(shù)三個參數(shù)來標(biāo)明使用性能。
溶質(zhì)分離率：溶質(zhì)分離率又稱截留率，對于溶液又稱脫鹽率，是指通過反滲透膜從系統(tǒng)進(jìn)水中去除可溶性雜質(zhì)的百分比。它以下式定義：R=(1-c3/c2)X100%
而通常實際測定的是溶質(zhì)的表觀分離率，定義為RE = (I- c3/Cl )X 100%
式中的Cl、C2、c3分別為被分離的主體溶液濃度、在高壓側(cè)膜與溶液的界面濃度和膜的透過液濃度。
水中可溶性雜質(zhì)透過膜的百分比稱為透鹽率。透鹽率=100%-脫鹽率
②溶劑透過速度：對水溶液體系義稱透水率或水通量，溶劑透過速度是指反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)能，即單位時間內(nèi)透過膜水量，通常用t/h來表示。如果用單位膜面積上透過液的流率來表示，則稱為膜的透過速率，常以下式定義：j=V/(SXt)， 式中，J是透過液的容積或質(zhì)量，S是膜的有效面積，V是2時間內(nèi)透過液的總?cè)莘e或總重量，基是運轉(zhuǎn)時間。在實驗范圍內(nèi)通常以mL/cmh/為早位，工業(yè)生嚴(yán)常以L/(m2.d)為單位。
過高的滲透流率將導(dǎo)致垂直于膜表面的水流速加快，加劇膜污染。
③膜的流量衰減系數(shù)：是指膜因壓密和濃差極化而引起的膜透過速度隨時間衰減的程度。
上述反滲透膜性能的三個重要參數(shù)，是用特定的膜在特定的溶液和操作條件下測試的結(jié)果。它是膜的應(yīng)用特性參數(shù)，但對不同的膜和不同的溶液及操作條件，膜性能難以對照，為此還建立了表征膜自身性能的兩個重要參數(shù)，即純水透過系數(shù)和藹質(zhì)滲透系數(shù)。
(2)超過濾膜 超過濾膜對溶質(zhì)的分離率同樣可以用上述反滲透中的定義，但更多的是： 用截留相對分子質(zhì)量來表征膜對不同相對分子質(zhì)量溶質(zhì)的分離能力，它是由截留相對分子質(zhì)量曲線來表示的。
①截留相對分子質(zhì)量：截留相對分子質(zhì)量或稱相對分子質(zhì)量截留值，是指阻留率達(dá)90%以上的最小被截留物質(zhì)的相對分子質(zhì)量，它表示了每種超濾膜所額定的截留溶質(zhì)相對分子質(zhì)量的范圍，大于這個范圍的溶質(zhì)分子絕大多數(shù)不能通過該超濾膜。但是，由于額定截留相對分子質(zhì)量的水平多以球形溶質(zhì)分子的測定結(jié)果表示，而受試溶質(zhì)分子能否被截留及阻留率的大小還與其分子形狀、化學(xué)結(jié)合力、溶液條件及膜孔徑差異有關(guān)，相同相對分子質(zhì)量的質(zhì)阻留率不盡相同。用具有相同相對分子質(zhì)量及截留值的不同膜材料制備的超濾膜對同一物質(zhì)的阻留率也不完全一致。
②透過速度：透過速度是超濾技術(shù)效率的重要參數(shù)。通常用在。定壓力下每分鐘通過位膜面積的液體量來表示，表示法同反滲透的透過速度。它不僅和膜的孔徑大小有關(guān)，而且和膜的結(jié)構(gòu)類別有關(guān)。
在實際操作過程中，超濾的透過速度和膜選擇性是同溶質(zhì)分子特性(除了相對分子質(zhì)量外，還有分子形狀、電荷、溶解度等因素)、膜的性質(zhì)(除孔徑外，還有膜結(jié)構(gòu)，電荷等)i 以及膜裝置和超濾運轉(zhuǎn)條件等因素決定的。
④溶質(zhì)分子性質(zhì)和濃度：包括溶質(zhì)分子大小、形狀和帶電性質(zhì)。一般來說，相對密度大的纖維分子擴(kuò)散性差，對流速的影響較大，在—定壓力下濃縮到-定程度時，、大溶質(zhì)分子很容易在膜的表面達(dá)到極限濃度而形成半固體狀的凝膠層，使流速達(dá)不到極限水平。而且，隨著凝膠層的不斷增厚，原先能透過膜的小分子溶質(zhì)和溶劑也受阻礙，流速越來越低，直至降到最低點。反之，相對密度較小的球形分子較易擴(kuò)散，在一定壓力下雖也形成濃度梯度，但不易形成凝膠層，且隨著壓力的增加，流率也有相應(yīng)提高。在一定壓力下，稀溶掖比濃溶流速高得多，一般稀溶液濃縮至一定濃度時流速才逐漸下降。 用補(bǔ)充溶液來稀釋的辦法可以減少濃度極化，加快流速，但延長了過濾時間。
⑥膜的性質(zhì)：主要指膜的孔徑、結(jié)構(gòu)及吸附性質(zhì)。在保證分辨率的前提下，使用孔徑大的濾膜有利于提高過濾效率。各向異性膜不易被分子大小與孔徑相當(dāng)?shù)娜苜|(zhì)顆粒所堵塞，
因而便于提高分辨率和流速。膜的化學(xué)組成不同，對各種溶液分子的吸附情況也不相使用時i：應(yīng)盡量選擇吸附溶質(zhì)少的膜。
⑧超濾裝置和操作條件：其中包括膜或組合膜的構(gòu)造、超濾器的結(jié)構(gòu)以操作壓、攪拌情況和液體物料的溫度、黏度、pH、離子強(qiáng)度等因素。設(shè)備方面應(yīng)考慮有效過濾面積、防止極化的措施、操作壓力和壓力損失以及設(shè)備對物料黏度的限制等。
對于具有高度擴(kuò)散性的溶質(zhì)分子和較稀的溶液，增壓能增加流速，但增壓也月爭加速濃度，故開始增壓時流速增加較快，當(dāng)壓力增至一定程度時，流速增加便減慢，二者并不成比例。對于易生成凝膠的溶質(zhì)，一旦形成凝膠層，增壓對流速就不再起作用。因此，對于溶質(zhì)應(yīng)選擇不同的操作壓力。
攪拌和振蕩可以在一定程度上破壞溶質(zhì)在膜表面形成的濃度梯度，即加快溶質(zhì)分子的的擴(kuò)散，減少濃度極化，從而提高流速。
升高溫度通�？梢越档腿芤吼ざ燃皽p少凝膠的形成，但溫度過高易使活性分子變性。
溶液pH、離子強(qiáng)度及溶劑性質(zhì)等因素對流速均有影響�？梢哉J(rèn)為，能增加溶質(zhì)溶解度、降低膜吸附或減少溶液形成凝膠傾向的因素,都能增加超濾的流速。
